隨著連接器制造不斷向中國大陸轉(zhuǎn)移，中國連接器行業(yè)將保持持續(xù)增漲的趨勢(shì)。與此同時(shí)，隨著技術(shù)差距不斷縮小，國內(nèi)連接器行業(yè)正在向著高端領(lǐng)域挺進(jìn)，其中激光錫焊在連接器中的應(yīng)用不容忽視。

隨著電子產(chǎn)品小型化趨勢(shì)，人們對(duì)連接器的要求也越來越高，導(dǎo)致部分連接器的焊接要求越來越高，傳統(tǒng)的焊接加工方式不能滿足，激光錫焊作為一種非接觸加工手段越來越受到廠商的青睞。

最近，東莞飛鐳激光科技有限公司總經(jīng)理符赟在接受采訪時(shí)認(rèn)為，電子產(chǎn)品微型化是必然的趨勢(shì)，激光焊接相對(duì)于其他的焊接技術(shù)更加精密和穩(wěn)定，而且效率也更高。

當(dāng)下的科技產(chǎn)品整體趨勢(shì)趨于精細(xì)，這對(duì)于連接器的生產(chǎn)提出了越來越高的要求。由于連接器在系統(tǒng)中發(fā)揮著電路連接、信號(hào)傳遞的重要作用，一旦其發(fā)生故障必然會(huì)影響到連接設(shè)備甚至整個(gè)系統(tǒng)的正常工作，而連接器內(nèi)部焊點(diǎn)又是影響電池連接器自身可靠性的關(guān)鍵因素之一。

采用傳統(tǒng)的手工錫焊、熱風(fēng)焊或自動(dòng)烙鐵錫焊對(duì)連接器進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的損傷將不可避免，且極易形成相鄰焊點(diǎn)的引線間發(fā)生“橋連”。而使用激光焊接技術(shù)對(duì)連接器進(jìn)行焊接，焊接速度快、深度大、變形小。而且激光技術(shù)也不斷在進(jìn)步。

符赟表示：“五六年前的激光技術(shù)，客戶對(duì)光斑要求在0.6毫米到0.9毫米之間，現(xiàn)在的產(chǎn)品越來越微型化，目前最小的光斑已經(jīng)能做到0.2毫米，甚至0.1毫米，同時(shí)拉拔力也不會(huì)損失太大?！?

為了維持穩(wěn)定良好的加工狀態(tài)，減少產(chǎn)品不良率，就要求激光能量及其波形具有良好的重復(fù)性。

符赟介紹說“目前的我們的激光技術(shù)非常穩(wěn)定。焊接的能量波動(dòng)起碼是在3%以下，甚至能夠做到2%或者1%，焊接的品質(zhì)穩(wěn)定性也大大提高了。另外激光設(shè)備都是智能化控制，由電腦等來控制，非常利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?！?

下一代接口Type-C千億市場(chǎng)正處于爆發(fā)前夜。電子產(chǎn)品功能多樣化，交互簡單化是始終不變的發(fā)展趨勢(shì)，USB Type-C接口因具備可輕薄、正反插、快速充電、高速數(shù)據(jù)和全面兼容音視頻數(shù)據(jù)格式等諸多優(yōu)勢(shì)，在眾多產(chǎn)業(yè)鏈巨頭共同推動(dòng)下正成為一統(tǒng)江湖的方向，全面滲透到3C、車載、家居等所有硬件平臺(tái)，聯(lián)動(dòng)效應(yīng)顯著。

符赟認(rèn)為：“在產(chǎn)品推廣上，Type-C連接器正成為社會(huì)主流。國內(nèi)消費(fèi)類電子華為、vivo、oppo等都基本采用激光焊接，Type-C連接器100%需要用到激光焊接。激光焊接通過智能化控制，在效率上確實(shí)比傳統(tǒng)電阻焊接高，比如一秒鐘可以焊出20個(gè)焊點(diǎn)。激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用將有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。”