9月3日，位于嘉定區(qū)安亭鎮(zhèn)的“安波福”中央電氣工廠完成“智能”升級，成為了安波福全球最大的連接器智能生產(chǎn)基地。隨著智能倉儲以及數(shù)字化工廠的相繼建成，在不增加人力的情況下，升級后的工廠提升了20%的生產(chǎn)能效，企業(yè)的年產(chǎn)值也得到很大提升。

一直以來，土地使用效率不高制約了不少企業(yè)的發(fā)展，部分企業(yè)無法通過擴建、改建廠房的方式，來實施技術(shù)改造、謀求發(fā)展。為解決這部分企業(yè)的發(fā)展瓶頸，嘉定積極推動優(yōu)質(zhì)項目“零增地”改擴建，向存量資源要效益。

“安波福中央電氣（上海）有限公司是安波福集團全球最大的連接器系統(tǒng)制造工廠，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，我們需要提高產(chǎn)能。這時候，恰逢嘉定區(qū)推出了‘零增地’改擴建項目，幫我們突破了業(yè)務(wù)發(fā)展的土地瓶頸?！卑膊ǜ＜瘓F連接器中國區(qū)總經(jīng)理沈國樑介紹說。

今年，安波福中央電氣（上海）有限公司通過“零增地”改擴建項目，打造了全新的全自動化智能倉庫，并對工廠的生產(chǎn)及管理流程進行了全面智能化升級。

記者在工廠內(nèi)看到，整個倉儲控制系統(tǒng)與智能工廠無縫對接，供料和物流通過集中供料系統(tǒng)和空中運輸系統(tǒng)，成品、半成品通過AGV自動運輸小車，實現(xiàn)了從原材料入庫，到生產(chǎn)制造，再到產(chǎn)品入庫的全自動無人化管理?！耙宰⑺軟_壓環(huán)節(jié)為例，通過自動化、數(shù)字化以及智能化的改造，相較于傳統(tǒng)的制造工藝，我們大約減少了60%的人力需求?！卑膊ǜＷ⑺軟_壓工廠廠長張亦定介紹說。

據(jù)介紹，新建成的安波福全自動化智能倉庫，占地面積約8300平方米，高24米，可容納8530個標(biāo)準拖和40500箱貨物。自動化立體倉庫采用數(shù)字化倉儲管理系統(tǒng)、倉庫控制系統(tǒng)及物流管理系統(tǒng)，通過先進的電控系統(tǒng)以及現(xiàn)場總線架構(gòu)，可以遠程訪問、控制和監(jiān)測，同時確保高速以太網(wǎng)連接不中斷通信。智能倉庫不僅實現(xiàn)了進庫、倉儲、出庫等各個環(huán)節(jié)的無人化、自動化管理，還實現(xiàn)了與各生產(chǎn)線的物料輸送、分配、成品的進庫等全面的智能管理和自動化調(diào)度，以及物流管理信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通和實時傳輸。

“隨著智能倉庫的建成，整套運作系統(tǒng)形成了一個‘閉環(huán)’。”沈國樑介紹說，“依托自動化智能倉庫和智能工廠的建造，安波福實施了企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，打造了一個全新的智能制造協(xié)同管理標(biāo)桿平臺。這不僅降低了儲運損耗、提高了物流效率、節(jié)約了生產(chǎn)空間、降低了運營成本，也為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了支撐?！?/span>